球磨機是目前應(yīng)用較廣的選礦設(shè)備，在其使用過程中會有一些常見的故障，本文在對故障產(chǎn)生原因分析的同時，也希望能夠提供較好的解決方法以供參考。

1、球磨機軸承過熱，電動機超負荷

原因：潤滑不到位，潤滑油中斷或潤滑油量不足；軸承或聯(lián)軸器安轉(zhuǎn)不正；軸頸與軸瓦的間隙過大或過小，接觸不良；油槽損壞導(dǎo)致油無法流進軸頸或軸瓦等。

解決方法：停機查明原因，具體問題具體問題具體解決。檢查潤滑情況是否到位；正確安裝軸承或聯(lián)軸器；調(diào)整軸頸與軸瓦的間隙，及時檢查油槽等。

2、球磨機運轉(zhuǎn)聲音沉悶，電流表讀數(shù)下降，出料少

原因：填充物料過多，粒度較大；物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞；研磨體充配不當，或因竄倉導(dǎo)致失調(diào)，各倉長度不合理等。

解決方法：減少填充物料，入磨粒度減小；減小物料水分，清理篦子；調(diào)整研磨體配比和各倉長度。

3、減速機軸承發(fā)熱，運轉(zhuǎn)聲音異常

原因：減速機排氣孔堵塞；減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒安裝。

解決方法：對減速機軸承進行溫度檢測，疏通排氣孔；平衡輪與中間輪按規(guī)定嚙合齒安裝。

4、筒體局部磨損

原因：襯板沒有錯位安裝；襯板脫落后繼續(xù)運轉(zhuǎn)；襯板與筒體之間有物料沖刷。

解決方法：襯板錯開安轉(zhuǎn)；修復(fù)或更換襯板；使襯板與筒體嚴密貼合。

5、潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低

原因：油管堵塞或漏油；供油量不足；油泵出現(xiàn)問題。

解決方法：檢查油管是否堵塞或漏油，及時查修或更換油管；定時補充供油；檢查油泵是否進入空氣或漏油，及時處理。

6、球磨機無法啟動或啟動時電機過載

原因：電機系統(tǒng)出現(xiàn)問題；回轉(zhuǎn)部分有障礙物；長時間停機，球磨機內(nèi)物料和研磨體沒有及時清除，潮濕物料凝結(jié)成塊，機器啟動時，研磨體不拋落，加重電動機負荷。

解決方法：檢查并修理電機系統(tǒng)；清理回轉(zhuǎn)部分障礙物；對球磨機內(nèi)物料和研磨體進行清理，將結(jié)塊物料和部分研磨體清理出，對于剩余物料和研磨體進行攪動混合。

7、電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動

原因：聯(lián)軸節(jié)兩輪間隙過小，難以補償電動機啟動時由自身磁力中心所引起的竄動量；減速機、電機和傳動軸的傳動聯(lián)軸器沒有保持很高的同軸性，導(dǎo)致兩軸不同心；聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓沒有對稱擰緊，并且緊固力大小不同；軸承外圈沒有固定好。

解決方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心；以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓；當轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出重新找平衡點。

球磨機生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查

8、磨機振動，軸向竄動異常

原因：機底基礎(chǔ)地面局部下沉導(dǎo)致磨機安裝不平；基礎(chǔ)底面因漏油而侵蝕，底部螺栓松動。

解決方法：可以停機處理，加墊調(diào)整下沉部位，使機底地面水平；將被油侵蝕的二次灌漿層打掉，并重新埋地腳螺栓，然后調(diào)整好磨機，再擰緊地腳螺栓。

球磨機是選礦的關(guān)鍵設(shè)備，在運行中出現(xiàn)的故障必須及時查找原因并解決，以保證球磨機正常工作，創(chuàng)造更高的價值。