固體廢棄物的處理通常是指通過(guò)物理、化學(xué)、生物、物化及生化方法把固體廢物轉(zhuǎn)化為適于運(yùn)輸、貯存、利用或處置的過(guò)程。

為了使進(jìn)入焚燒爐、填埋場(chǎng)、堆肥系統(tǒng)等廢棄物的外形尺寸減小，必須預(yù)先對(duì)固體廢棄物進(jìn)行破碎處理。經(jīng)過(guò)破碎處理的廢物，由于消除了大的空隙，不僅尺寸大小均勻，而且質(zhì)地均勻，在填埋過(guò)程中更易壓實(shí)。固體廢棄物的破碎方法很多，主要有沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等，此外還有專用的低溫破碎和濕式破碎等。

通過(guò)改變垃圾組分、含水率和原料尺寸，探討原料自身特性對(duì)破碎機(jī)性能的影響。結(jié)果表明：新型破碎機(jī)能夠用于不同類固體廢棄物的破碎處理，但對(duì)于低硬度物料的破碎更有效;物料中含水率的增加不利于垃圾的破碎，且在低工作壓力下，含水率對(duì)破碎產(chǎn)品質(zhì)量和單位能耗的影響更顯著;垃圾原料尺寸對(duì)破碎產(chǎn)品粒徑分布的影響不明顯，原料尺寸越小破碎能耗越低。

將破碎后的產(chǎn)品進(jìn)行篩分，采用自行設(shè)計(jì)的管式爐熱解反應(yīng)器和上吸式固定床氣化反應(yīng)器作為小試平臺(tái)，探討粒徑在不同的溫度下對(duì)垃圾熱解和水蒸氣氣化特性的影響。結(jié)果表明：增加反應(yīng)溫度可以降低焦油和焦炭產(chǎn)率，提高氣體產(chǎn)量;粒徑越小氣體產(chǎn)量越高，焦油和焦炭量越低;粒徑的影響隨著溫度的升高逐漸減小;熱解和氣化燃?xì)庵蠬2和CO的含量隨著粒徑的減小而增加，C02降低;熱解和氣化溫度越高，原料粒徑越小，反應(yīng)進(jìn)行的越完全，殘留的焦炭中C和H元素含量越低，灰分的含量相對(duì)增加。

以自行研制的垃圾壓縮裝置作為實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，探討垃圾粒徑和壓力對(duì)垃圾體積壓縮比的影響。在自制的連續(xù)性進(jìn)料的固定床催化熱解爐中進(jìn)行了中試研究，探討粒徑和進(jìn)料壓力對(duì)垃圾催化熱解產(chǎn)氣特性的影響，得出了以下結(jié)論：減小原料粒徑和增加進(jìn)料壓力能夠增加垃圾體積壓縮比，減小垃圾粒徑都能夠減低垃圾催化熱解燃?xì)庵醒鯕夂偷獨(dú)獾暮?，提高燃?xì)赓|(zhì)量。